Mosiężne jurkowaneNuty kołnierzowe stopni to specjalnie zaprojektowane nity, które łączą wiele funkcji strukturalnych i funkcjonalnych. Są one przede wszystkim stosowane w aplikacjach wymagających mocowania, właściwości przeciwpoślizgowych lub estetyki. Poniżej znajduje się szczegółowy opis ich dostosowywania, wyraźnie ustrukturyzowany i koncentrujący się na kluczowych parametrach i środkach ostrożności.
I. Podstawowe specyfikacje
Tworzywo
Mosiądz: H62. Wymagana jest certyfikacja materialna (wymagana jest certyfikat ROHS/Reach).
Obróbka powierzchniowa: naturalne poszycie polskie/nikiel (grubość większa lub równa 5 μm)/pasywacja w celu ochrony utleniania.
Parametry strukturalne
Projekt krokowy
Średnica głowy: rysunek lub specyfikacja dostarczona przez klienta.
Średnica wału: zazwyczaj 0,5-1 mm mniejszy niż głowa.
Krok Wysokość: 1-3 mm (regulowana na podstawie luzu montażowego).
Typ KNURL: Jury proste/krzyżowe (zalecane wysokość 0,6 mm, wysokość zęba 0,2 mm dla zwiększonych właściwości przeciwpoślizgowych).
Koślana długość powierzchni: 1/3-1/2 całkowitej długości trzonu (wymagana tolerancja pozycji końcowej ± 0,2 mm).
Specyfikacje wydajności
Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 300 MPa (typowa wartość dla mosiądzu H62). Siła ścinająca: większa lub równa 2000 N (do zweryfikowania na podstawie scenariusza aplikacji).
Ii. Kluczowe techniki przetwarzania
Zimno: głowa i krok są integralnie uformowane, aby uniknąć spawania. Jurzanie należy ukończyć po zakończeniu obracania, aby zapobiec nur.
Kontrola tolerancji
Tolerancja średnicy: ± 0,05 mm (wymaganie precyzyjnego montażu).
Całkowita długość (L): ± 0,1 mm (dla standardowych rozmiarów, takich jak 10 mm/15 mm).
Wymagania specjalne
Faza kołnierza: 0,3 x 45 stopni (aby uniknąć zadrapań montażowych). Wątek wewnętrzny/przez otwór: Jeśli wymagane jest wstępne upewnienie się, określ rozmiar gwintu (np. M4) lub średnicę otworu (Ø2 mm ± 0,05).
Iii. Standardy kontroli
Kontrola wymiarowa
Użyj skanera 3D projektora/CNC, aby w pełni sprawdzić pierwszą partię (późniejsza losowa kontrola 5%).
Skoncentruj się na sprawdzeniu integralności profilu zęba zębów (brak brakujących zębów lub zawalonych krawędzi).
Testowanie funkcjonalne
Test natryskowy soli: bez rdzy po 48 godzinach (poszycie niklu).
Test momentu obrotowego: Symuluje instalację i zaostrzenie (jeśli wymagane jest większe lub równe 3 N · m).
V. FAQ
Konflikty projektowe: odległość między obszarem konicowanym a krokiem musi być większa lub równa 1 mm, aby uniknąć stężenia naprężenia.
Alternatywy materialne: Jeśli wymagana jest wyższa wytrzymałość, zaleca się brąz aluminiowy (C95400, 30% wyższy koszt).
Wymagania certyfikacyjne: Przemysł motoryzacyjny/medyczny wymaga certyfikacji ISO 9001 lub IATF 16949.
Zaleca się dostarczanie rysunków 2D lub modeli 3D w celu uniknięcia błędów komunikacji i wskazane jest priorytetyczne wymiary krytyczne.
Ten produkt równoważy również wydajność instalacji i kompatybilność środowiskową, co czyni go wysoce funkcjonalnym rozwiązaniem wśród mosiężnych elementów złącznych.
