Ten niestandardowy na zimno stalowy cynk-nickelśruba ze stopu heksagonalnaZ czarną, ponadwymiarową podkładką ferrule jest wysokowydajnym elementem mocującym. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie jego niestandardowych wymagań, równoważenie szczegółów technicznych z praktycznością.
I. Podstawowe wymagania parametrów
Tworzywo
Klasa stali węglowej: SCM435.
Obróbka powierzchniowa: galwanizacja ze stopu cynku-nickel (grubość 8-12 μm) + pasywacja czarna (spotyka się z 72-godzinnym testem sprayu soli).
Projekt konstrukcyjny
Głowica śrubowa: Zewnętrzne heksagonalne (wymiary w całej płaskiej, zgodnie z rysunkiem klienta; zaleca się 10% ponadgabarytów dla zwiększonego momentu obrotowego).
Zintegrowana podkładka: ponadwymiarowa podkładka z ferruli (średnica zewnętrzna 1,5-krotność głowicy śrubowej, grubość 1,2-1,5 mm, fazowanie wymagane do ochrony zarysowania).
Wątek: Selfowanie (zalecane ST4.2-ST6.3, profil wątku zgodnie z GB/T 5280).
Tolerancje wymiarowe
Całkowita długość ± 0,1 mm, wysokość głowy ± 0,05 mm, płaskość podkładki mniejsza lub równa 0,03 mm.
Ii. Kluczowe punkty w procesie kucia zimnego
Projektowanie formy: Użyj stalowej formy wolframowej z 3-4 Etapy formowania: Wstępne wyciąganie → Wyciągnięcie głowy → Formowanie pralki → Rolkowanie gwintu.
Rysunki pleśni są wymagane do potwierdzenia, aby uniknąć pękania na stawie między podkładką a głową.
Kontrola przetwarzania
Szybkość kucia zimnego: 150-200 sztuk/minutę, wyżająca twardość materiału HRB 75-85.
Kontrola GO/NO-GO Wymagana po przewróceniu nici.
Rysunki pleśni są wymagane do potwierdzenia, aby uniknąć pękania na stawie między podkładką a głową.
Kontrola przetwarzania
Szybkość kucia zimnego: 150-200 sztuk/minutę, wyżająca twardość materiału HRB 75-85.
Kontrola GO/NO-GO Wymagana po przewróceniu nici.
Iii. Obróbka powierzchniowa i wydajność
Galwanizacja ze stopu cynku-nickel
Skład: Zn-Ni 12-15%.
Proces pasywacji czarnej: pasywacja bez chromu, różnica kolorów δE mniejsza lub równa 1,5.
Testowanie wydajności
Test momentu obrotowego: Brak złamania przy 80% wartości standardowej.
Ryzyko kruchości wodoru: piec w 200 stopnie przez 4 godziny po galwanizacji w celu usunięcia wodoru.
Iv. Opakowanie i dostawa
Metoda pakowania
Wewnętrzne opakowanie: papier przeciw Rust + blister (100 sztuk na tacę); Opakowanie zewnętrzne: wodoodporny karton (10 tac na pudełko).
Wymagania dokumentu
Prześlij raport materiałowy (SGS), raport z testu sprayu soli i pełnowymiarowy raport inspekcji (CPK większy lub równy 1,33).
V. Notatki
Dostosowywanie czas realizacji: Rozwój pleśni: 15 dni + Produkcja: 10 dni (pierwsza partia); Mass Production Religi czasu do negocjacji.
Minimalna ilość zamówienia: 5000 sztuk (do negocjacji).
Wymagania specjalne: Wymóg certyfikacji ROHS/REACH musi zostać określony z wyprzedzeniem.
Powyższe rozwiązanie równoważy szczegóły techniczne z wykonalności produkcyjnej. Parametry można dostosowywać na podstawie rzeczywistych potrzeb. Zalecamy dostarczenie przykładowych rysunków lub scenariuszy aplikacji w celu dalszej optymalizacji projektowania.
