Name: Chiny Dostosowani producenci tłoków mikrosprężynowych Dostawcy Fabryka - Usługa hurtowa
Brand: ZeYao
SKU: 280814848

Zdjęcie produktu

-Materiał noska: stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 303, stal nierdzewna 410
-Materiał korpusu: stal nierdzewna 303
-Materiał sprężyny: stal nierdzewna 303
-Siła sprężyny: dostosowana
-Średnica korpusu: 2–9 mm
-Długość: 2–50 mm
-Rodzaj nosa: długi nos
-Typ mocowania: wciskany
-Zgodność z dyrektywą RoHS: zgodność z dyrektywą RoHS 3 (2015/863/UE)

Trzpień mikrosprężyny to niewielki-element pozycjonujący, powszechnie stosowany w zespołach mechanicznych, elektronice, przyrządach i osprzętach. Zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, indeksowanie i lekki nacisk za pomocą wewnętrznego mechanizmu sprężynowego.

Kluczowe funkcje

Kompaktowy rozmiar – idealny do ciasnych przestrzeni i sprzętu precyzyjnego

Wbudowana-sprężyna – zapewnia stały nacisk i niezawodne pozycjonowanie

Łatwa instalacja – dostępne wersje gwintowane lub{0}}wciskane

Różne materiały końcówek – dostępne w wersji ze stali, stali nierdzewnej, tworzywa sztucznego lub nylonu

Trwała wydajność – zaprojektowana z myślą o- częstym użytkowaniu i długiej żywotności

Micro spring plunger

Proces produkcyjny

Surowiec

Kucie na zimno

Gwintowanie

Automatyczna tokarka

Automatyczna tokarka

Tokarka stołowa

Tokarka CNC

Kontrola jakości

Kontrola

Uszczelka

Jako producent elementów złącznych z 19-letnim doświadczeniem, Zeyao może poszczycić się kompleksowym systemem produkcji, zapewniającym stałą jakość i-terminową dostawę każdego elementu złącznego.

1. Surowiec

Kupujemy wysokiej jakości drut metalowy-i po przybyciu rygorystycznie sortujemy go na partie, przygotowując do dalszej obróbki.

2. Kierowanie na zimno

Maszyna do kucia na zimno przetwarza surowiec w podstawowy kształt elementu złącznego.

3. Walcowanie gwintów

Następnie wykonuje się gwintowanie, zwane również gwintowaniem, aby zapewnić, że śruba lub śruba ma standardowy, przejrzysty profil.

4. Automatyczna obróbka tokarska

W pełni automatyczne tokarki służą do dalszego udoskonalania części, w tym fazowania, toczenia i rowkowania, w celu zwiększenia dokładności wymiarowej.

5. Wykańczanie na stole i tokarce CNC

W przypadku skomplikowanych lub niestandardowych elementów złącznych do dalszej obróbki wykorzystujemy tokarki stołowe i maszyny CNC, aby zapewnić spełnienie specyficznych wymagań klienta.

6. Kontrola jakości

Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne ręczne i automatyczne kontrole w celu wyeliminowania wadliwych elementów i zapewnienia, że każda przesyłka spełnia standardy klienta.

7. Testowanie funkcjonalne

Niektóre produkty poddawane są specjalistycznemu sprzętowi badawczemu w celu sprawdzenia kluczowych wskaźników, takich jak twardość, dokładność gwintu i wymiary zewnętrzne.

8. Pakowanie i wysyłka

Produkty są sortowane, pakowane, etykietowane i pakowane w pudełka automatycznie lub ręcznie, a następnie starannie układane w magazynie w celu wysyłki.