Zasada części obróbki CNC jest użycie technologii sterowania numerycznego komputerowego (CNC) do kontrolowania narzędzia maszynowego do przetwarzania części za pomocą wstępnie napisanego programu obróbki. Konkretne kroki są następujące:
Zaprojektuj trójwymiarowy model części : Inżynierowie najpierw używają oprogramowania projektowego wspomaganego komputerowo (CAD), aby utworzyć trójwymiarowy model części, zawierający wszystkie geometryczne kształty i informacje o wielkości.
Zapisz program CNC : Model projektowy jest konwertowany na kod CNC (taki jak kod G) za pomocą oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAM). Kody te zawierają szczegółowe informacje, takie jak ścieżki obróbki i parametry cięcia, aby poprowadzić maszynę do obróbki.
Transmit Program CNC : Pisemny program CNC jest przesyłany do systemu sterowania narzędzia maszynowego CNC za pośrednictwem interfejsu transmisji danych (takiego jak USB, Ethernet itp.)
Narzędzie maszynowe odczytuje i interpretuje kod : System sterowania narzędzia Machine CNC odczytuje i interpretuje te kody CNC, generuje sygnały sterujące i napędza ruchome części maszynowego narzędzia (takie jak Spindles, Workbenches itp.)
Przetwarzanie narzędzi Machine: Pod kontrolą systemu CNC ruchome części narzędzia maszynowego poruszają się wzdłuż określonej trajektorii, aby ukończyć cięcie, wiercenie, mielenie i inne operacje na przedmiot obrabia. Podczas przetwarzania system CNC będzie monitorować położenie narzędzia i obrabiania, siłę cięcia i inne parametry w czasie rzeczywistym oraz w razie potrzeby dostosowywać, aby zapewnić dokładność przetwarzania i jakość.
Przetwarzanie i wykrywanie kompletne : Po zakończeniu przetwarzania urządzenie CNC automatycznie przestanie się poruszać i może być wyposażone w internetowy system pomiaru i sprzężenia zwrotnego w celu wykrywania i korekcji przetworzonych części w czasie rzeczywistym, aby zapewnić one wymagania projektowe .
