Metoda obróbki powierzchni304 PINS SLITED SLITED SLATHED, kołyski, pierścienie zatrzymujące, lokalizowanie kołków, cylindrów i innych elementów łącznych należy wybrać na podstawie aplikacji. Poniżej znajduje się klasyfikacja i szczegółowe wyjaśnienie typowych metod leczenia.
1. Pasywacja
Zasada procesu: Roztwór azotowy lub kwasu cytrynowego służy do usunięcia wolnych cząstek żelaza z powierzchni, tworząc gęstą warstwę tlenku chromu.
Funkcje: Zachowuje oryginalny kolor stali nierdzewnej i poprawia odporność na korozję, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do czystych środowisk, takich jak jedzenie i zastosowania medyczne. Jest niedrogi i przyjazny dla środowiska, przy jednoczesnym zachowaniu koloru i twardości.
Nadaje się do: ogólnych potrzeb ochrony korozji, takich jak sprzęt wewnętrzny i środowiska nieekstremalne.
2. Galwanizacja
Nikiel Pielęce zwiększa odporność na zużycie i przewodność, co powoduje jasne srebrne lub matowe czarne wykończenie niklu. Może to zmniejszyć odporność na korozję.
Galwanizacja oferuje tanie zapobieganie rdzeniom, często z niebiesko-białym lub kolorowym wykończeniem pasywacyjnym. Nie jest jednak tak odporna na korozję jak naturalna stal nierdzewna i powinna być używana ostrożnie.
3. Elektropolowanie
Proces: Electrochemicznie rozpuszcza mikroskopijne nierówności powierzchniowe, tworząc lustrzane wykończenie.
Zalety: Zmniejsza tarcie, ułatwia montaż i jest odpowiedni dla instrumentów precyzyjnych. Zwiększa odporność na korozję, ale przy wyższych kosztach.
4. Kolorowanie utleniania
Proces: Fizyczne osadzanie pary (PVD) tworzy powłokę związków, takich jak tytan i chrom.
Wynik: Konfigurowalne kolory obejmują złote, czarne i niebieskie, oferowanie właściwości zarówno dekoracyjnych, jak i odpornych na zużycie.
Powłoka jest cienka (na poziomie mikrona), bez uszczerbku dla dokładności wymiarowej, dzięki czemu jest odpowiednia do narzędzi wysokiej klasy i sprzętu zewnętrznego.
5. Sandblasting/szczotkowanie
Sandblasting: tworzy matowe wykończenie, które ukrywa zadrapania i jest powszechnie stosowane w sprzęcie przemysłowym.
Szczotkowanie: Ukierowana tekstura poprawia estetykę, na przykład w elektronicznych złączach obudowy.
6. Utlenianie w wysokiej temperaturze
Proces: Nakłada się ciepło, tworząc czarny folia Fe₃o₄, która jest odporna na zużycie, ale krucha.
Ograniczenia: Może zmniejszyć odporność na korozję i wymaga późniejszego olejowania w celu ochrony.
Zalecenia dotyczące wyboru
Wymagania Zalecane notatki do leczenia
Podstawowa ochrona korozji: pasywacja (najlepsza opłacalna)
Wysoka korozja + odporność na zużycie: polerowanie elektrolityczne + powłoka PVD (wysoki koszt, dłuższa żywotność)
Chodźnie przewodzące/elektromagnetyczne: splatanie niklu (unikaj wilgotnych środowisk)
Wygląd dekoracyjny: Kolorowanie PVD lub czarny nikiel (potrzebna weryfikacja przyczepności)
Przeciwruk przeciwdeszczowy/łatwe czyszczenie: nano powłoki (odpowiednie dla często kontaktujących się z częściami regulacji)
Środki ostrożności
Unikaj procesów galwanizacji na stali węglowej, takich jak chromowany poszycie i kolorowe poszycie cynkowe, ponieważ mogą one powodować korozję międzygranową stali nierdzewnej.
Wymagania dotyczące testu rozpylania solnego: Po pasywacji produkt musi zazwyczaj przejść 48-72-godzinny test neutralnego sprayu soli.
Uderzenie wymiarowe: Grubość galwanizacyjna wynosi około 5-20 μm, a tolerancje muszą być dozwolone dla precyzyjnych złączek.
Kombinację procesów można zastosować w zależności od faktycznych warunków pracy. Zaleca się wyjaśnienie standardów u dostawcy.
