Ten niestandardowy, wyprodukowany na zimno stalowa stalowa stal cynk-nickel hexagondaL Śruba samokontrola, zawierający czarną, powiększoną pralkę, jest wysokowydajnym elementem mocującym. Ten szczegółowy opis techniczny leczenia powierzchniowego jest organizowany przez kluczowe punkty, równoważenie profesjonalizmu i praktyczności.
1. Wstępna obróbka substratu
Odtłuszczanie: Usuń smar z powierzchni na zimno za pomocą roztworu alkalicznego (pH 10-12) w 60-80 stopnia przez 5-10 minut.
Czyszczenie kwasu: używaj kwasu solnego lub kwasu siarkowego przez 1-3 minuty, aby uniknąć nadmiernej korozji.
Fosforowanie: powłoka fosforanowa cynku (masa filmu 1,5-3,0 g/m²) poprawia przyczepność kolejnych powłok i nadaje się do zastosowań o wysokim obciążeniu.
2. Proces galwanicznego stopu cynku-nickel
Wzór kąpielowy: Zn²⁺ 8-12 g/l, Ni²⁺ 1-2 g/l (stosunek Zn-Ni 12-15: 1)
Układ alkaliczny (pH 13-14), dodatki obejmują środek kompleksowy (taki jak EDTA) i rozjaśniacz
Parametry procesu: gęstość prądu 2-4 A/DM², temperatura 20-30 stopnia, czas poszycia 15-25 minut. Ruch katody (częstotliwość 15-20 razy/minutę) zapewnia jednolitość.
Po leczeniu: Trzyetapowe płukanie przeciwprądowe → Pasywacja (trójwartościowa pasywacja chromu, Cr³⁺ 0,5-1,0 g/l, pH 4,5-5,5) → uszczelnienie (układ silany)
3. Opcje leczenia czarnej powierzchni
Opcje procesu zaczerwienia
Czarna pasywacja: powłoka konwersji chromianu po spładzie. Niski, ale średnia odporność na zużycie (spray solny 48 godzin).
Powłoka organiczna: Elektrostatyczna powłoka sprayowa żywicy epoksydowej, grubość 20-30 μm, spray solny 500 godzin lub więcej.
Utlenianie: alkaliczne utlenianie w wysokiej temperaturze, jedynie dekoracyjne, bez ochrony rdzy.
4. Kluczowa weryfikacja wydajności
Test adhezji: Test krzyżowy osiąga poziom 0, test zakrętu (90 stopni) nie wykazuje obierania.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 godzin, bez czerwonej rdzy (stop zinku-nickel + uszczelniacz).
Kontrola współczynnika tarcia: Śruby powlekane muszą utrzymywać współczynnik tarcia między 0,10 a 0,15.
6. Środki ostrożności w produkcji
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Spójność kolorów: Rozwiązanie do kąpieli czarnej pasywacji musi być regularnie analizowane pod kątem zawartości Ni²⁺ (kontroluj ją do<5ppm to prevent flaking).
Ten projekt łańcucha procesowego osiąga wysoką odporność na korozję (stop cynku-nickel), właściwości dekoracyjne (matowa czarna) i funkcjonalność (samozapijanie i zintegrowana pralka), co czyni go odpowiednim dla wymagających środowisk, takich jak motoryzacyjne i fotowoltaiczne systemy montażu. W rzeczywistej produkcji zaleca się przeprowadzenie małego testu wsadowego w celu zweryfikowania przyczepności powłoki i dokładności dopasowania nici.
