Obróbka powierzchniowa kolorowego stopu aluminium6061 śruby z głębi gniazda sześciokątnego(Śruby/śruby z głową parasola) wymaga równowagi estetyki, odporności na korozję i wydajności mechanicznej. Szczegółowe zalecenia dotyczące leczenia dla różnych specyfikacji podano poniżej.
1. Anodowanie
Cechy procesu: Elektroliza tworzy na powierzchni gęstą folię tlenkową (Al₂o₃), co powoduje wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie. Dostępne są konfigurowalne kolory w celu spełnienia wymagań kolorów.
Grubość filmu tlenku wynosi zwykle 5-25 μm. Cienka warstwa (5-10 μm) jest zalecana do rozmiarów M2,5-M3, podczas gdy do rozmiarów M4-M8 można zastosować grubszą warstwę (10-20 μm).
Zalety: Utrzymuje lekkie właściwości stopu aluminium 6061 bez uszczerbku dla dokładności wątków; Odporność na spray sól może osiągnąć 500-1000 godzin (w zależności od grubości filmu i procesu uszczelnienia).
Uwagi: W przypadku twardego anodowania grubość filmu może osiągnąć 30 μm, ale kruchość musi być kontrolowana. Po farbowaniu wymagane jest obróbka uszczelniająca w celu zwiększenia koloru.
2. Powłoka elektroforetyczna
Odpowiednie zastosowania: wymaga wyjątkowo wysokiej jednorodności (takich jak jasne kolory lub specjalne odcienie). Nadaje się do rozmiarów M4-M8; Pokrycie nierównomiernych powłok jest bardziej prawdopodobne z mniejszymi rozmiarami.
Parametry procesu: grubość powłoki 10-20 μm, odporność na rozpylenie soli 300-500 godzin.
Dostępne są matowe/połyskowe wykończenia, ale odporność na zużycie jest nieco gorsza od anodowania.
3. Utlenianie mikroprzedsiębiorstw (wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości)
Zastosowanie: W przypadku śrub o wysokim obciążeniu M6-M8 powierzchnia ta jest ceramilizowana, osiągając twardość HV1500 lub wyższej.
Kolory są ograniczone (białawe/ciemnoszare), ale odporność na korozję jest doskonała (odporność na spray solne 1000+ godziny).
Rozważania kosztów: Proces ten jest stosunkowo kosztowny i nadaje się do zastosowań wojskowych lub morskich.
Krytyczne punkty kontroli jakości: Ochrona wątków: Wymagane jest wyspecjalizowane oprzyrządowanie do ochrony nici przed utlenianiem, aby zapobiec zmianom wymiarowym.
Ryzyko kruchości wodoru: śruby o wysokiej wytrzymałości muszą być odwodornione i pieczone w ciągu 24 godzin po utlenianiu.
Testowanie natryska solnego: Według ASTM B117 anodowanie kolorów musi pozostać wolne od rdzy przez 720 godzin.
Porównanie środowiska i kosztów
Anodowanie: najbardziej opłacalny, przyjazny dla środowiska i odpowiedni do masowej produkcji.
Utlenianie mikroprzedsiębiorstw: bardzo drogie, ale z długą żywotnością, odpowiednią do wyspecjalizowanych zastosowań.
Elektroforeza/powłoka natryskowa: odpowiednia do małej partii, wielokolorowej produkcji, ale mniej przyjazna dla środowiska.
Zalecamy wybranie odpowiedniej metody opartej na zastosowaniu (dekoracyjnym/przemysłowym/zewnętrznym) i budżetu, priorytetyzując weryfikację próbki.
