M1 M1,2 M1,4 M2 M3 Cylindrycznyśrubowe śrubysą małymi mechanicznymi elementami mocującymi i należą do kategorii śrub precyzyjnych. Poniżej znajduje się szczegółowy opis wspólnych metod obróbki powierzchniowej mosiężnych cylindrycznych śrub szczelinowych, sklasyfikowanych według charakterystyk procesu i scenariuszy zastosowania.
1. Naturalne obróbkę kolorów
Proces: Wykonuje się tylko mechaniczne polerowanie lub czyszczenie w celu zachowania naturalnego koloru mosiądzu.
Cechy: najniższy koszt, pokazujący piękno oryginalnego koloru metalu, łatwy do utleniania i przebarwienia oraz łatwy do przyciemnienia po wystawieniu na powietrze.
Obowiązujące scenariusze: środowisko nieobrazowe, lampy retro, meble i inne miejsca dekoracyjne.
2. Obróbka galwanizacyjna
Nikiel Splat
Proces: osadzanie elektrolityczne warstwy niklu, zwykle grubości 5-15 μm.
Cechy: srebrzysty biały połysk, doskonała odporność na zużycie; średnia odporność na rdzę, odpowiedni dla wewnętrznego wilgotnego środowiska; Umiarkowany koszt, szerokie zastosowanie przemysłowe.
Wariant: Chromowane poszycie można nałożyć w celu zwiększenia współczynnika odbicia i odporności na korozję.
(2) Padzi z cyny
Proces: gorące zanurzenie lub galwanizacja warstwy cyny.
Cechy: doskonała przewodność, dobra wydajność spawania; odporny na słabe kwasy i alkalis (odpowiednie do uziemienia sprzętu elektronicznego).
Wady: Niska twardość, łatwa do zarysowania.
(3) Złota/srebrne poszycie
Proces: wyjątkowo cienkie szaleństwo metali szlachetnych.
Cechy: Wysoka przewodność, przeciwutleniacja, wysoki koszt, ograniczony do specjalnych dziedzin, takich jak instrumenty lotnicze i precyzyjne.
3. Pasywacja chemiczna
Proces: Namocz w rozwiązaniu chromatu w celu utworzenia folii konwersji.
Cechy: tęczowe lub bezbarwne folia pasywacyjne, lepsza odporność na utlenianie; Prawie brak zmiany rozmiaru, odpowiednie dla precyzyjnych wątków. Słaba ochrona środowiska.
4. Warstwa ochronna powlekania
(1) powłoka lakierska/organiczna
Proces: Sprysp lub zanurz przezroczystą farbę ochronną.
Cechy: Zachowaj mosiężne wygląd, odcisk przeciwrurka i niewielką korozję, niska siła mechaniczna, łatwa w noszeniu (tylko do celów dekoracyjnych).
Wosk przeciwutleniający
Proces: Wysoka temperatura wosku zanurzona w celu utworzenia filmu ochronnego.
Cechy: Tymczasowe zapobieganie rdzeniom (ochrona podczas przechowywania i transportu) należy usunąć przed instalacją, aby uniknąć wpływu na moment obrotowy.
5. Specjalne leczenie
Pasywacja + pieczęć (alternatywa przyjazna dla środowiska)
Proces: Pasywator bez chromu + uszczelnienie silane.
Cechy: blisko wydajności chromatu, zgodne z ROHS, 20–30% wyższe koszty niż tradycyjna pasywacja.
Sugestie wyboru
Nikielne poszycie jest zalecane w przypadku konwencjonalnego zapobiegania rdzeniom, co jest najbardziej opłacalne.
W przypadku wysokiej przewodności lub spawania zalecane jest plAing cynowy, ale należy go unikać w przypadku części o wysokim obciążeniu.
Zalecanym leczeniem dekoracji jest naturalne polerowanie plus lakier, co wymaga regularnej konserwacji.
Nikiel Splate plus środek uszczelniający jest zalecany dla trudnych środowisk żrących, ale należy go stosować ostrożnie w środowiskach morskich. Zaleca się wybór stali nierdzewnej.
Środki ostrożności
Mosiężne śruby (takie jak H62, H65) mają niską twardość, a obróbka powierzchni nie powinna być zbyt gęsta, aby uniknąć wpływu na dopasowanie nici.
Po galwanizacji zaleca się wyżarzanie kruchości wodoru (200 stopni × 2H) w celu wyeliminowania stresu, szczególnie w przypadku specyfikacji powyżej M3.
Możesz dokonać kompleksowego wyboru na podstawie faktycznego środowiska aplikacji, budżetu i wymagań estetycznych.
To rozwiązanie uwzględnia zarówno szczegóły techniczne, jak i wydajność decyzyjna zamówień oraz może dodatkowo uprościć lub rozszerzyć określone moduły zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
