Obróbka powierzchniowa o klasie 12,9CNC Turning Tool narzędzia akcesoriaMusi wziąć pod uwagę wymagania odporności na korozję, odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość. Musi również dostosować się do środowiska płynów tnąca. Poniżej znajdują się kluczowe rozwiązania do obróbki powierzchni.
1. Podstawowe wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej
Odporność na korozję: odporna na korozję z płynów cięcia i wilgotnych środowisk.
Odporność na zużycie: zmniejsz utratę tarcia między podkładką a ostrzem oraz między śrubą a gwintowanym otworem.
Odporność na zmęczenie: należy zaprojektować śruby o wysokiej wytrzymałości o stopniu 12,9, aby uniknąć ryzyka kruchości wodoru.
Dokładność wymiarowa: Deformacja po obróbce jest mniejsza lub równa 0,005 mm, aby zapewnić ścisły montaż.
2. Zalecany proces leczenia
(1) Obróbka powierzchni Shim
Twarde chromowanie
Grubość: 0,01-0,03 mm
Zalety: Twardość do HV900, doskonała odporność na zużycie, odporność na korozję płynu.
UWAGA: W celu poprawy siły wiązania wymagane jest poszycie przed nickel (2-3 μm).
Obróbka nitrowania (QPQ)
Głębokość penetracji: 0,1-0,3 mm, twardość powierzchni HV1000-1200.
Zalety: Doskonała wydajność przeciwdziałania, odpowiednia do warunków tarcia o wysokim obciążeniu.
(2) niestandardowe obróbka śruby kołowej
Zanieśnianie utleniania (+ uszczelnienie)
Tani roztwór, odporność na spray solne przez ponad 48 godzin (po uszczelnianiu).
Mające zastosowanie do małych śrub M5/M6, unikając ryzyka kruchości wodoru.
Galwanizacja ze stopu cynku-nickel (12-15 μm)
Odporność na spray sól na 500 godzin, zgodnie ze standardem DIN en ISO 4042.
Kluczowy etap: Po galwanizacji wyżarzanie odwodornienia przy 200 stopni × 4H, aby zapewnić wytrzymałość 12,9.
Powłoka dacromet: Brak ryzyka kruchości wodoru, odporność na rozpylenie soli przez 1000 godzin, ale współczynnik tarcia należy stosować w środku antykolukującym nici.
4. Środki ostrożności
Kontrola kruchości wodoru: śruby 12,9 stopni muszą być odwodornione po galwanizacji (200-230 stopnia przez 4-8 godzin).
Dopasowanie gwintu: Należy zachować tolerancje powlekania (np. Średnica skoku śruby M6 po poszycie powinna wynosić 5,974-5,990 mm).
Wymagania środowiskowe: Preferowana jest wolna od cyjanku szalika cynku lub trójwartościowa pasywacja chromu.
5. Rozwiązania niestandardowe
Laserowe okładziny: W przypadku podkładek ciężkich powłoka WC-CO jest osadzona na powierzchni, osiągając twardość HRC 70+, ale koszt jest wyjątkowo wysoki.
Powłoka PTFE: pokryta natryskiem na gwintach śrubowych, aby zmniejszyć współczynnik tarcia (μ mniejszy lub równy 0,15), odpowiedni do operacji dezasemblingu o wysokiej częstotliwości.
Wybór powinien opierać się na faktycznym budżecie kosztów, poziomie odporności na korozję i wymaganiach oporności na zużycie. Zasadniczo zaleca się kombinację twardego chromowego poszycia do sadzi podkładki i cynku do śruby.
