Niestandardowe śruby podwójne(M5/M6/M8) W 12,9-poziomu akcesoria narzędzi Turning narzędzia CNC są używane głównie do połączeń o wysokiej wytrzymałości między paskiem narzędzi obracania a ostrzem, uchwytem narzędziowym lub innymi akcesoriami. Jego obróbka powierzchniowa musi uwzględniać odporność na korozję, odporność na zużycie i wymagania o wysokiej wytrzymałości, a jednocześnie musi dostosować się do trudnego środowiska warunków pracy. Poniżej przedstawiono kluczowe rozwiązania leczenia i punkty techniczne.
1. Podstawowa technologia obróbki powierzchniowej
Leczenie utleniania
Proces: Alkaliczne utlenianie w wysokiej temperaturze lub utlenianie chemiczne w temperaturze pokojowej w celu utworzenia gęstego filmu Fe₃o₄.
Zalety: niski koszt, zapobieganie rdzy (środowisko neutralne), brak wpływu na wielkość.
Ograniczenia: Słaba odporność na korozję (należy stosować z olejem przeciwzzrożeniowym), odpowiednie dla małych części m5/m6.
Galwanizacja (stop cynk-nickel)
Elektrogalwanizacja: powłoka konwencjonalna (5-15 μm), test rozpylania soli dla ponad 72 godzin, wymagana jest kolorowa/czarna pasywacja w celu zwiększenia ochrony.
Stop cynk-nickel (zalecany): zawartość niklu 12-15%, spray solny 500-1000H, twardość większa lub równa 400HV, odpowiednia do scenariuszy wysokiego obciążenia M8.
Dacromet
Proces: arkusz cynku-aluminiowy + powłoka chromianu, brak ryzyka kruchości wodoru, spray solny do 1000 godzin.
Zalety: Odporność na wysoką temperaturę (300 stopni), odpowiednia dla złożonej struktury nici, ale kolor jest ograniczony (srebrny szary).
Fizyczne osadzanie pary (PVD)
Powłoka: cyna (złoto), CRN (srebrny szary), grubość filmu 2-5 μm, twardość 2000-3000HV.
Obowiązujące scenariusze: powierzchnie kontaktu z śrubą, które wymagają odporności na zużycie i redukcji tarcia, wysoki koszt, głównie używany do akcesoriów narzędzi wysokiej klasy.
2. Specjalne wymagania i środki ostrożności
Zapobieganie i kontrolę kruchości wodoru:Śruby ocen 12,9należy odwodnić przy 200 stopni × 4H po galwanizacji (przez ISO 4042).
Dokładność wątku: PVD/Dacromet musi kontrolować grubość filmu, aby uniknąć wpływu na dopasowanie nici (zaleca się zarezerwowanie marginesu 2-4 μm).
Środowisko w wysokiej temperaturze: dacromet lub utlenianie + powłoka smarowa o wysokiej temperaturze (taka jak disiarczka molibdenu).
3. Możliwość dostosowania części niestandardowych
Ochrona nici z podwójną głową: Użyj osłonięcia wieszaka lub piaskowania po leczeniu, aby zapewnić jednolitą powłokę.
Wymagania dotyczące oznaczania: Oznaczenie laserowe należy zakończyć przed obróbką powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia powłoki.
Nieprzestkowo stopniowe śruby o wartości są najlepiej stopem cynku lub dacromet, biorąc pod uwagę zarówno odporność na korozję, jak i siłę; Jeśli budżet jest wystarczający i wymagany jest odporność na zużycie, można przeprowadzić lokalne wzmocnienie PVD. Należy ściśle kontrolować wstępne obróbkę i po leczeniu (aby zapewnić synergistyczną wydajność z podstawą paska narzędzi Turning.
