303 stal nierdzewnajest szeroko stosowany w niestandardowych częściach samochodowych (takich jak zewnętrzny sześciokąt, gwint wewnętrzny, gwint zewnętrzny, puste śruby itp.) Ze względu na doskonałą maszynę, odporność na korozję i średnią wytrzymałość. Poniżej znajduje się odpowiednie wprowadzenie i środki ostrożności dotyczące jego metod leczenia powierzchniowego.
1. Wspólne procesy oczyszczania powierzchni
Leczenie mechaniczne
Polerowanie
Polerowanie lustra: RA mniejsze lub równe 0,2 μm, poprawa estetyki, odpowiednia dla branż żywności/medycznych.
Polerowanie szczotkowane: tworzy matową konsystencję (linie proste/losowe), przeciwruk przeciwnikowy i odporne na zużycie.
Sandblasting
Użyj szklanych perełek/tlenku glinu (siatka 80-200), aby utworzyć jednolitą matową powierzchnię i wzmocnij przyczepność powłoki.
Obróbka chemiczna
Pasywacja: Kwas azotowy lub pasywacja kwasu cytrynowego, usuń wolne żelazo, poprawić odporność na korozję, test rozpylający sól większy lub równy 96 godzin. Zachowaj oryginalny kolor metalu i spełnij standardy ASTM A967.
Tarbing: Usuń skalę tlenku i przywróć jednolity szarawo biały, ale powierzchnia jest nieco szorstka (RA1,6-3.2 μm).
Leczenie elektrochemiczne
Galwanizacja (uważaj)
Nikiel poszycie: Zwiększ odporność na zużycie (5-15 μm), ale może zmniejszyć odporność na korozję stali nierdzewnej.
Patrzenie chromu: twardość 800-1000HV, odpowiednia do środowiska o wysokim zużyciu.
Polerowanie elektrolityczne: Wyjmij warstwę powierzchniową na poziomie mikronu, RA może osiągnąć 0,1 μm i jednocześnie pasować powierzchnię.
Leczenie powłoki: powłoka PVD, tytanowe złoto/czarny chrom, grubość 2-5 μm, twardość powyżej 2000HV, różne kolory.
Dacromet: Brak ryzyka kruchości wodoru, odporności na spray solne przez ponad 500 godzin, ale kolor jest ograniczony do srebrnego szarości lub ciemnoszarej.
2. Wybór zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi
Priorytet anty-korozji: zaleca się pasywację plus polerowanie elektrolityczne. Proces ten jest tani i spełnia standardy medyczne i żywności.
Wysoka odporność na zużycie: zalecana jest powłoka PVD lub twarde chromowanie, co ma zastosowanie do części narzędziowych i ma wyższe koszty.
ODPOWIEDZIALNOŚĆ/CHEMICZNEJ ODPORNOŚCI: Zaleca się proces rozpylania teflonu; Temperatura pracy wynosi -200 stopni ~ 260 stopni i należy jej unikać w przypadku gwintowanych części.
Wygląd dekoracyjny: Polerowanie lustra plus PVD Gold Titanium Proces Proces Proces poszycia i wymagana jest regularna konserwacja, aby uniknąć zadrapań.
Iii. Specjalne środki ostrożności
Obróbka części gwintowanej: Unikaj grubej powłoki wpływającej na dopasowanie i zaleca się pasywację lub polerowanie elektrolityczne.
Magnetyczne polerowanie ścierne może być stosowane do zębów wewnętrznych w celu poprawy wykończenia.
Puste śruby: Wewnętrzna otwór wymaga ultradźwiękowego czyszczenia (40 kHz) + pasywacji, aby zapobiec resztkowemu kwasowi.
Nieprzestkowo ograniczenia wielkości
Oversized parts (>1M): Preferowana jest pasywacja piaskowca + pasywacja, a rozmiar zbiornika galwanicznego może być niewystarczający.
303 Stal nierdzewna zawiera siarkę i jest łatwa do wycięcia, ale jej odporność na korozję jest nieco niższa niż w przypadku 304. Zaleca się wybór pasywacji + elektrolitycznego procesu kombinacji polerowania dla kluczowych scenariuszy przeciwkorozji.
Dzięki rozsądnej selekcji i standaryzowanej operacji 303 niestandardowe części samochodów ze stali nierdzewnej mogą zaspokoić specjalne potrzeby większości pól mechanicznych, elektronicznych i chemicznych, koszty równoważenia i wydajności.
