Sprzęt komputerowyA części tworzyw sztucznych to dwie ważne części w produkcji przemysłowej, każda z własnymi cechami i często używana razem. Rzućmy okiem na podobieństwa i różnice między nimi.
1. Podobieństwa
Powszechnie używane: są one używane w elektronice, urządzeniach domowych, samochodach, maszynach i innych dziedzinach jako części strukturalne, złącza lub części funkcjonalne.
Dostosowana produkcja: Można je masowo produkować i przetwarzać z wysoką precyzją poprzez formy.
Obróbka powierzchni: można je galwanizować, spryskiwać i inne procesy poprawy estetyki lub odporności na korozję.
2. Różnice podstawowe
Charakterystyka materiału sprzętowego: Materiały obejmują stal, aluminium, miedź, stop cynku itp., Które są metali
Cechy: Wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, dobra przewodność elektryczna i cieplna, ale podatna na rdzę bez obróbki powierzchni. Typowe zastosowania to łożyska, śruby, obudowy itp.
Charakterystyka materiału z tworzywa sztucznego: plastik, w tym ABS, PC, PP, nylon itp.
Cechy: Lekka, izolacja, odporność na korozję chemiczną, ale niską wytrzymałość, łatwo dotknięte promieniami ultrafioletowymi i temperaturą, i podatne na starzenie się. Typowe zastosowania to przyciski, obudowy i rękawy izolacyjne.
Technologia przetwarzania
Technologia sprzętu: Stampowanie, CNC, Casting, Kucie itp.
Zalety: odpowiednie dla struktur o bardzo precyzyjnych i złożonych.
Ograniczenia: Wysoki koszt pleśni, niewielka produkcja partii nie jest ekonomiczna.
Technologia części plastikowych: formowanie wtryskowe, formowanie ciosu, wytłaczanie itp.
Zalety: odpowiednie do złożonych kształtów, takich jak cienkie i zakrzywione obiekty, tanie i duże ilości.
Ograniczenia: Szybkość skurczania wpływa na stabilność wymiarową i wymaga przetwarzania po przetwarzaniu, z których najczęstsze jest rozebranie.
3. Porównanie wydajności
Gęstość: sprzęt ma wysoką gęstość i jest stosunkowo ciężki; Części plastikowe mają niską gęstość i są bardzo lekkie.
Odporność na zużycie: sprzęt ma dobrą odporność na zużycie ze względu na wysoką twardość metalu; Części plastikowe mają średnią odporność na zużycie, więc zwykle wymagane są wypełniacze wzmacniające, aby zrekompensować brak odporności na zużycie.
Koszt: Materiały sprzętowe mają wysoką, ale długą żywotność; Materiały z tworzywa sztucznego mają niski koszt, ale amortyzacja pleśni jest szybka.
Wolność projektowa: Sprzęt jest bardzo ograniczony trudnością samego przetwarzania metalu, podczas gdy części tworzyw sztucznych można uformować w złożone struktury w kształcie specjalnych.
Zdolność adaptacji środowiskowej
Sprzęt: Wysoka temperatura, ale łatwa do rozbicia w niskich temperaturach.
Części plastikowe: Większość materiałów ma odporność na temperaturę poniżej 100 stopni i dobrą wytrzymałość o niskiej temperaturze.
Iv. Zastosowanie współpracy
Produkty elektroniczne: lekka izolacja plastikowej skorupy + wsparcie strukturalne wspornika sprzętowego.
Części motoryzacyjne: elastyczny kształt plastikowego deski rozdzielczej + połączenie o wysokiej wytrzymałości sprzętujących.
Sprzęt nadaje się do scen o wysokiej wytrzymałości i oporności na temperaturę; Zalety części tworzyw sztucznych są lekki, złożony kształt i niski koszt. W faktycznym projekcie często stosuje się wkładki metalowe plastikowe do osiągnięcia komplementarności wydajności.
