Produkcja i wykorzystanie wielostopniowych śrub gniazda sześciokątnego na zimno obejmuje wiele linków, które należy zoptymalizować w połączeniu z charakterystyką procesu i scenariuszami aplikacji. Poniżej znajduje się szczegółowa metoda użytkowania i środki ostrożności, które są wyjaśnione w modułach.
1. Jak używać na etapie produkcyjnym
Wybór materiału i obróbka wstępna
Materiał: Powszechnie używane materiały obejmują stal niskoemisyjną i stal węglowa; Stal nierdzewna 304 jest używana w scenariuszach wymagających odporności na korozję.
Leczenie wyżarzania: Drut wymaga wyżarzania sferoidalnego, aby poprawić plastyczność i uniknąć pękania z kuciam.
Fosforowanie/saponifikacja: Oczyszczanie smarowania powierzchni zmniejsza zużycie pleśni i zmniejsza współczynnik tarcia kucia zimnego.
Wielostwał proces kucia zimnego
Dywizja stacji: 1. stacja: cięcie, występowanie; 2. stacja: początkowe formowanie głowy kucia; 3. stacja: heksagonalne uderzenie; 4 ~ 5. stacja: Wykończenie głowy, redukcja średniej średniej nić.
Przetwarzanie wątków
Proces zwijania: Użyj maszyny do walcowania podwójnego koła z prędkością obrotową 2 0 ~ 30 obr / min i kontrolę błędu wysokości w granicach ± 0,02 mm.
Proces zwijania wątków: wyższa wydajność, ale nieco niższa precyzja.
2. Metoda użytkowania etapu aplikacji
Wybór narzędzia montażowego
Dopasowanie klucza: Rozmiar przeciwnych stron gniazda sześciokątnego musi ściśle przestrzegać standardu ISO 2936.
Kontrola momentu obrotowego: Zaleca się użycie klucza momentu obrotowego.
Specyfikacje śruby M4 M6 M8 M10
Standardowy moment obrotowy (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Środki ostrożności instalacji
Kontrola obciążenia wstępnego: obciążenie wstępne osiowe musi osiągnąć 70% ~ 80% granicy plastyczności śruby.
Efekt smarowania: moment obrotowy należy zmniejszyć o 20% przy stosowaniu tłuszczu
Miary przeciwkopokojowe: Zaleca się zainstalowanie pralki dyskowej w warunkach wysokiej temperatury.
Zapobieganie awarii
Ochrona przed przeciążeniem: Wytrzymałość zmęczeniowa należy zweryfikować przy obciążeniu dynamicznym (granica zmęczeniowa 8. 8- śruby o powierzchni około ± 120 MPa).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, należy zastosować powłokę dacromet.
3. Aplikacja sceny specjalnej
Połączenie o wysokiej wytrzymałości: śruby klasy 10.9 i powyżej muszą użyć ciepłego procesu kucia, aby uniknąć utwardzania i pękania w pracy na zimno.
Mikro śruby: Specyfikacje poniżej M1.6 muszą użyć maszyny do kucia mikro zimnego stacji 2-.
Niepodostgażone dostosowanie: Kształt głowy wymaga wieloetapowej konstrukcji formy wykończeniowej.
4. Konserwacja i kontrola
Regularna inspekcja
Wykrywanie wad ultradźwiękowych: wykryć pęknięcia wewnętrzne.
Test tłumienia momentu obrotowego: spadek momentu obrotowego powinien być<15% after repeated disassembly 5 times.
Konserwacja pleśni
Sprawdź zużycie stempla co 8 godzin (maksymalne zużycie dopuszczalne 0. 01 mm) i użyj formy węglików o klodzie VDI 30.
Powyższa metoda może znacznie poprawić stopę kwalifikacji produktu i żywotność usług. Konkretne parametry należy dostosować zgodnie z faktycznymi warunkami pracy. Zaleca się ustanowienie kompletnej bazy danych procesu do precyzyjnej kontroli.
