Poniżej znajduje się szczegółowy podręcznik użytkownika dla Akcesoriów narzędzi Turning narzędzi Turning narzędzi CNC 12.9śruby), obejmujący zarówno niezbędne elementy techniczne, jak i praktyczne wskazówki.
I. Przegląd funkcji akcesoriów
Podkładki: Wspieraj wkładkę, rozpowszechniaj siły tnące, zapobiegaj odpryskiwaniu i dostosuj wysokość wkładki, aby dopasować linię środkową paska narzędzi.
Materiał: Zwykle węglika lub stalowa stal, pasując do twardości wkładki.
Niestandardowe śruby kołowe (M5/M6/M8)
Funkcje: konstrukcja o wysokiej wytrzymałości, podwójnej siły 12,9 (prawdopodobnie z różnymi skokami/średnicami na każdym końcu), odpowiedni do specjalnych scenariuszy zacisków.
CEL: Zespimy wkładkę do paska narzędzi, uwzględniając niestandardowe rowki narzędzi lub specjalne konfiguracje podkładki.
Ii. Instrukcje użytkowania i środki ostrożności
1. Przygotowanie przed instalacją
Czyszczenie i inspekcja
Wyczyść otwór gwintowany pasek narzędzi, powierzchnia kontaktu z podkładką iśrubaz alkoholem w celu usunięcia oleju i resztek.
Sprawdź integralność gwintu (szczególnie w przypadku niestandardowych śrub, sprawdź, czy pasują one do otworu paska narzędzi.
Sprawdź dopasowanie akcesoriów: potwierdź, że grubość podkładu odpowiada modelu wstawki (patrz Podręcznik narzędzia).
Nieprzestkowo-standardowe śruby kołowe wymagają dwóch odrębnych końców: jeden koniec zwykle zabezpiecza posiadacz narzędzi, podczas gdy drugi utrzymuje wkładkę na miejscu (oznaczenie lub pomiar wysokości gwintu).
2. Procedura instalacji
Umieszczenie podkładki
Dokładnie włóż podkładkę do gniazda posiadacza narzędzi, zapewniając nie ma przechylenie (użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić dopasowanie).
Instalowanie wkładki
Krawędź wkładki musi być zorientowana we właściwym kierunku (np. W przypadku zewnętrznych narzędzi do obracania krawędź tnąca powinna skierować się w górę).
Dokręcanie śrubek kołków
Kroki:
A. Najpierw ręcznie dokręć śrubę do otworu gwintu narzędzi (aby uniknąć niewspółosiowości).
B. Użyj klucza momentu obrotowego, aby dokręcić w dwóch etapach: przed 50% znamionowego momentu obrotowego, a następnie całkowicie dokręcić (np. Typowy moment obrotowy śruby M8 wynosi 25-30 N · m).
Kluczowe punkty:
Jeśli gwinty śrub są różne, gruboziarnisty koniec zabezpiecza posiadacz narzędzi, podczas gdy drobny koniec trzyma wkładkę na miejscu.
Nie używaj smarów (może to wpłynąć na współczynnik tarcia i powodować wyprzedzenie lub rozluźnienie).
3. Uruchomienie i weryfikacja
Kalibracja wysokości: Użyj setera narzędzi, aby sprawdzić wysokość środka na narzędziu. Jeśli odchylenie przekracza 0,02 mm, wymień podkładkę lub dostosuj je.
Cięcie testowe: Uruchom maszynę z niską prędkością i bez obciążenia, aby obserwować, czy ostrze się porusza. Po obróbce pierwszego kawałka sprawdź wykończenie powierzchni.
Iii. Rozwiązywanie problemów typowych problemów
Pęknięcie śruby:
Przyczyna: Nadmierne lub niewspółosione wątki.
Rozwiązanie: Wymień śrubę i użyj klucza momentu obrotowego, aby sprawdzić gwinty narzędzi do uszkodzenia.
Wstaw zmianę:
Przyczyna: nierówna podkładka lub niewystarczająco dokręcona śruba.
Rozwiązanie: Ognaj powierzchnię kontaktową podkładki i ponownie dokręć do standardowego momentu obrotowego.
Iv. Zalecenia dotyczące konserwacji
Regularna inspekcja: Sprawdź, czy śruby pod kątem luźności co 8 godzin (oznaczenie jest pomocą).
Cykl wymiany akcesoriów:
Shim: Wymień, jeśli wcięcie lub zużycie przekracza 0,1 mm.
Śruby klasy 12,9: Odrzuć po 5 ponownym użyciu lub jeśli obserwuje się odkształcenie gwintu.
Standaryzowane działanie i skrupulatna dbałość o szczegóły mogą znacznie poprawić żywotność narzędzi i dokładność obróbki. Zaleca się prowadzenie zapisu modelu akcesoriów do szybkiej wymiany.
