INstalacja mosiężnej wkładki do plastiku
Hot tope orzechy:
Osadzanie stopu gorącego jest najczęstszą i standardową metodą wstawienia. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą maszyny do stopu gorącego lub ręcznego elektrycznego lutowania, aby osadzić nakrętkę.
Orzeche do wtrysku:
Formowanie wtryskowe wymaga ścisłej kontroli nad rozmiarem otworu nakrętki, ogólnie w odległości 0,05 mm. Wynika to z faktu, że nakrętka jest przymocowana przez szpilkę do formowania i umieszczana w maszynie do formowania wtrysku. Rozmiar otworu nakrętki jest kontrolowany przez rozmiar szpilki do formowania.
Orzechy ultradźwiękowe:
Osadzanie ultradźwiękowe to proces wykorzystujący wibracje ultradźwiękowe do tworzenia tarcia między orzechą a powierzchnią lub wewnętrznymi cząsteczkami przedmiotu obrabianego. Tarcie to podnosi temperaturę na interfejsie. Gdy temperatura osiągnie punkt zmiękczenia materiału, nakrętka jest osadzona w części plastikowej. Po zatrzymaniu wibracji przedmiot obrabia chłodzi i zestala się pod ciśnieniem.

Parametry konstrukcji otworów i wybór nakrętki
D Wymiar (podstawa orzechów):
Wymiar D jest podstawą orzechów, zwaną również częścią przewodnią i pozycjonowaniem. Przed osadzaniem pasuje do części plastikowej, więc wymiar D musi być mniejszy niż wewnętrzna średnica plastikowego otworu bossowego (C), aby ułatwić właściwe pozycjonowanie.
D Wymiar (zewnętrzna średnica nakrętki):
Wymiar D to zewnętrzna średnica nakrętki, która musi pasować do wewnętrznej średnicy plastikowego otworu z bossem (C). Zazwyczaj wewnętrzna średnica plastikowego otworu z bossem jest o około 0,25-0,3 mm mniejsza niż zewnętrzna średnica nakrętki.
L Wymiar (długość nakrętki):
L reprezentuje długość nakrętki, która musi pasować do głębokości plastikowego otworu z bossem (y). Zasadniczo głębokość otworu z tworzywa sztucznego jest 0,5-1,0 mm większa niż długość nakrętki, aby umożliwić magazyn z tworzywa sztucznego.
W wymiar (grubość ściany z tworzywa sztucznego):
Wymiar W to grubość plastikowej ściany otworu. Grubość plastikowej ściany otworu z bossem wynosi zwykle 0,8-1,0 mm lub więcej. Im większa nakrętka, tym grubsza będzie plastikowa ściana.

Wpływ wielkości otworu z tworzywa sztucznego na wprowadzenie nakrętki
|
Idealne wstawienie:Gdy nakrętka i plastikowe rozmiary są odpowiednio wybierane, nakrętka doskonale osadza się w plastiku.
|
|
|
Zbyt duży otwór (ryc. 2): Jeśli nakrętka jest zbyt mała, a plastikowy otwór na boss jest zbyt duży, nakrętka nie będzie odpowiednio angażować się w plastik, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość skrętną. |
|
|
Zbyt mały otwór (ryc. 3): Jeśli nakrętka jest zbyt duża, a dziura bossa jest zbyt mała, może powodować przepełnienie lub pękanie tworzywa sztucznego. |
|
Jeśli zarówno rozmiary nakrętki, jak i plastikowe są prawidłowe, ale nadal występują nieprawidłowe problemy, można rozważyć projekty optymalizacji.
Przykład 1: Niewystarczająca wytrzymałość skrętna z powodu płytkiej głębokości otworu bossa
Jeśli głębokość otworu bossa jest zbyt płytka, wybór nakrętki podwójnie przelecionej może powodować niewystarczające zaręczyny plastikowe w szczelinie nakrętki, co prowadzi do niskiej wytrzymałości skrętnej. W takich przypadkach zaleca się ustawienie głębokości otworu bossa na 2,5 mm lub więcej, a długość nakrętki powinna wynosić 2,0 mm lub więcej. Jeśli modyfikacja pleśni nie jest możliwa, przejście na jednopłytową nakrętkę o większej długości szczeliny (BS1) może pomóc poprawić zaangażowanie i zwiększyć wytrzymałość skrętną.

Przykład 2: Przepełnienie plastiku i pękanie dziury Bossa
Jeśli używany jest styl nakrętki pokazany na lewym obrazie, nakrętka rozszerzy się na części A1 i A2 podczas osadzania, podczas gdy część B ostrnie kurczy się, co utrudnia przepływ plastiku. Może to prowadzić do przepełnienia lub pękania plastiku. Aby tego uniknąć, można dodać część przewodnika (c), aby dokładnie ustawić nakrętkę w otworze z tworzywa sztucznego, poprawiając wydajność i wydajność. Konstrukcja orzechu, z rowkiem o pojemności 90 stopni i 45 stopni, tworzy węzły o wysokiej wytrzymałości, które są odporne na siły skrętne, znacznie zwiększając wytrzymałość skrętną.



