Metody osadzania mosiężnych orzechów w części z tworzyw sztucznych
Mosiężne orzechy można osadzić w części z tworzyw sztucznych przy użyciu różnych metod, w tym inwencjach do formowania podczas formowania, nacisku na gorąco, wstawieniu ultradźwiękowe i nacisk na zimno. Wśród nich,Osadzanie gorącego MELTjest najczęstszą i powszechnie stosowaną metodą, zwykle wykonywaną z maszyną do gorąco lub ręcznego elektrycznego lutowania.
W osadzeniu na gorąco mosiężne nakrętki jest podgrzewane do określonej temperatury, zmiękczając plastik, a następnie wciska. Ta metoda generuje stosunkowo niskie naprężenie wewnętrzne, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność na wyciąganie i moment obrotowy.
Maszyna wstawiania orzechów gorących - zasada pracy
Maszyna używaZasada fuzji ogrzewania elektrycznego, dokładne kontrolowanie zmian temperatury w połączeniu z urządzeniami mechanicznymi w celu osiągnięcia osadzania. Jest szczególnie odpowiedni dla produktów, które są trudne do spawania, nieregularnego kształtu lub stosunkowo duże.
Służy do spawania tworzyw sztucznych, osadzania nakrętki, nit i podobnych zastosowań.
Proces wstawiania orzechów gorących
Karmienie wibracji
Operator musi tylko załadować wymaganą liczbę mosiężnych nakrętek do wibrującego podajnika na początku każdej zmiany. System automatycznie ułoży nieuporządkowane orzechy w uporządkowaną sekwencję. Maksymalna prędkość karmienia może osiągnąć 200 sztuk/minutę.
Ogrzewanie i karmienie
Nakrętki wychodzą z wibrującego podajnika i wsuwają się do rurki o wysokiej temperaturze (z regulowanymi ustawieniami temperatury). Po podgrzewaniu w strefie grzewczej są one podawane do głowicy maszynowej, gotowe do włożenia.
Osadzanie
Rozgrzane nakrętki są wciśnięte w plastikową obudowę przez głowicę maszyny. Temperaturę wstawiania można regulować i stosuje się ograniczenie pozycjonowania.
Ruch
Osie X, Y i Z są napędzane i precyzyjnie ustawiane za pomocą zaprogramowanej kontroli.
Kluczowe parametry sterowania:
Temperatura głowy na prasie
Czas podgrzewania
Czas osadzania
Dopasowanie plastikowych otworów do orzechów
D: Zewnętrzna średnica orzechów
L: Długość nakrętki
d: Średnica podstawy orzechów
C: Plastikowa średnica otworu
W: Grubość ściany z tworzywa sztucznego
Y: Plastikowa głębokość otworu
.dwymiar (baza orzechowa) - zwana także sekcją pozycjonowania przewodnika - pasuje doCSekcja (otwór z tworzywa sztucznego) przed osadzeniem. Dno orzechówdczęść powinna być nieco mniejsza niż wewnętrzna średnica otworu z tworzywa sztucznegoCAby umożliwić pozycjonowanie.
.Dwymiar (zewnętrzna średnica nakrętki) odpowiadaCwymiar (średnica otworu z tworzywa sztucznego). Na przykład w orzechach telefonu komórkowego średnica otworu z tworzywa sztucznego jest ogólnie o 0,25–0,3 mm mniejsza niż o średnicy zewnętrznej nakrętki.
.Lwymiar (długość nakrętki) odpowiadaYwymiar (głębokość otworu z tworzywa sztucznego). Zazwyczaj głębokość otworu jest głębsza o 0,5–1,0 mm niż długość nakrętki, aby zapewnić zbiornik żywicy.
W(Grubość ściany) powinna wynosić na ogół 0,8–1,0 mm lub więcej. Im większy rozmiar nakrętki, tym większa wymagana grubość ściany.
Zalety i zastosowania orzechów gorących
Zalety:
Łatwy montaż i demontaż
Wysoka odporność na wyciąganie i moment obrotowy
Wątki wielokrotnego użytku z silną wydajnością blokowania
Niższe wymagania umiejętności operatora, niezawodne mocowanie
Projektowanie oszczędności w przestrzeni
Uproszczona konstrukcja otworów
Odpowiednie dla niektórych warunków w wysokiej temperaturze
Zastosowania:
Gorące mosiężne orzechy są szeroko stosowane w elektronice, sprzęcie, tworzywa sztucznym, oświetleniu, zabawkach, wyrobach sanitarnych, mebli, urządzeniach medycznych i sprzęcie sportowym.
Przykłady obejmują:
Plastikowe obudowy laptopa
Obudowy urządzenia GPS
Obudowy routera
Obudowy telefonu komórkowego
Obudowy urządzenia do komunikacji bezprzewodowej
Urządzenie domowe plastikowe obudowy
Części samochodowe
Zawory
Przełączniki elektryczne
