Pełna nazwaNieprzestandardowy krok aluminiowy części obracająceto niestandardowe części aluminium aluminium. Jest to niestandardowa część stopu aluminium z unikalnym projektowaniem konstrukcyjnym i charakterystyką wydajności. Jest szeroko stosowany w samochodach, lotach i innych polach. Jednak podczas przetwarzania często występują problemy z powodu niewłaściwych właściwości materiału, konstrukcji lub parametrów procesu. Poniżej zebraliśmy niektóre typowe problemy i rozwiązania.
1. Dokładność wymiarowa z tolerancji
Rzeczywisty problem: Wymiary kluczowe, takie jak wysokość i średnica kroku, nie są tolerancyjne, a koncentryzacja lub pionowość nie są standardowe.
Analiza przyczyna:
Deformacja zacisku: stop aluminium ma niską twardość, a nadmierna siła zacisku spowoduje deformację przedmiotu obrabianego.
Zużycie narzędzia: stop aluminium jest łatwy do przyklejenia do narzędzia, a narzędzie nie jest wymieniane w czasie po zużyciu, co wpływa na dokładność.
Deformacja termiczna: Wzrost temperatury lokalnej podczas szybkiego cięcia powoduje rozszerzenie materiału.
Rozwiązanie:
Zoptymalizuj zaciskanie: Użyj miękkich pazurów lub zacisków hydraulicznych, aby rozproszyć siłę zacisku; Zwiększ wsparcie pomocnicze
Zarządzanie narzędziami: Użyj narzędzi pokrytych diamentami, aby zmniejszyć przyleganie narzędzi; Regularnie sprawdzaj zużycie narzędzia i ustaw cykle wymiany.
Kontrola procesu: podzielony na szorstkie i drobne stadia obróbki, chłodząc do temperatury pokojowej przed wykończeniem; Wykorzystanie małej głębokości cięcia i dużej prędkości w celu zmniejszenia ciepła cięcia.
2. Wady jakości powierzchni
Manifestacja problemu: Wysoka chropowatość powierzchni, zadrapania lub znaki wibracji. I oczywiste burrs podczas przejścia krokowego.
Analiza przyczyna:
Niewłaściwe parametry cięcia: zbyt duża szybkość zasilacza lub zbyt niska prędkość.
Niewłaściwy wybór narzędzia: zbyt mały promień końcówki narzędzia lub niewystarczający kąt pleców.
Wibracje: zbyt długi zwis obrabiania lub niewystarczająca sztywność narzędzia.
Rozwiązanie:
Optymalizacja parametrów: do wykończenia używane są duża prędkość i niski zasilacz.
Narzędzie specjalne: Użyj specjalnego narzędzia ze stopu aluminium z dużą końcówką narzędzia łuku i ostrym kątem przednim.
Miary redukcji wibracji: skróć długość obrabiania przedmiotu; Użyj pręta narzędzi tłumiący lub zwiększ stężenie płynu cięcia.
3. Słabe przetwarzanie wątków
Profil nici jest niekompletny i chaotyczny; Wielkość średnicy gwintu jest niestabilna.
Analiza przyczyna: Możliwe, że materiał przykleja się do narzędzia, a aluminiowe wióry stopowe przyklejają się do narzędzia gwintu, powodując pęknięcie narzędzia nici, a wióry są zaplątane i blokują rowek nici.
Rozwiązanie:
Optymalizacja noża gwintu: Użyj szybkich stalowych lub węgliowych noży z kąta rake o większym lub równym 20 stopnie i zastosuj powłokę.
Ulepszenie procesu: użyj „metody skośnej zasilającej”, aby zmniejszyć siłę cięcia; Użyj wysokociśnieniowego pistoletu powietrznego, aby pomóc w usuwaniu wiórów podczas przetwarzania.
Ulepszenie smarowania: Użyj cięcia oleju zawierającego ekstremalne dodatki ciśnienia.
Iv. Problemy z wydajnością i kosztami
Manifestacja problemu: Jednostokowy czas przetwarzania jest zbyt długi, a koszt zużycia narzędzia jest wysoki.
Miary optymalizacji: Użyj wysokiej prędkości wrzeciona i narzędzi do łożyska ceramicznego.
Narzędzie złożone: Dostosuj stopniowe narzędzia do wiercenia i mielenia, aby skrócić czas zmiany narzędzia.
Weryfikacja symulacji: Użyj oprogramowania CAM, aby symulować proces cięcia i zoptymalizować ścieżkę narzędzia.
Dzięki systematycznej optymalizacji materiałów, narzędzi, parametrów procesu i roztworów zaciskowych stopa kwalifikacji niestandardowych stopniowych części aluminiowych można znacznie poprawić, a ogólny koszt produkcji można obniżyć.
