W wielkim schemacie produkcji każde pozornie malutki łącznik - od śruby do wyspecjalizowanej śruby - jest niezbędnym kamieniem węgielnym współczesnego przemysłu. Jednak te części mają więcej niż jedną ścieżkę do stworzenia. Zimna nagłówek i obracanie/obracanie to dwa podstawowe procesy w produkcji łączników. Podobnie jak dwie szkoły sztuk walki, każda z nich ma unikalne umiejętności i nadaje się do różnych pól bitew.
Zrozumienie różnic między tymi dwoma procesami ma kluczowe znaczenie dla projektantów, inżynierów i personelu zamówień, ponieważ wpływa on bezpośrednio na wydajność produktu, koszt i czas realizacji. Ten artykuł zawiera porównanie głębokości IN - dwóch procesów, które pomogą Ci dokonać najbardziej świadomego wyboru.
Podstawowe pojęcia: podstawowe różnice między dwoma procesami
1. Zimny nagłówek: proces „kształtowania”
Zimna nagłówek wykorzystuje zdolność deformacji z tworzywa sztucznego metalu w temperaturze pokojowej. Wysokie ciśnienie jest stosowane do metalowego drutu przez matrycę, powodując jego zmianę kształtu w jamie matrycy, tworząc w ten sposób część. To tak, jak granie z PlayDough, „formowanie” materiału w jego ostatecznym kształcie poprzez kroki takie jak wytłaczanie, denerwowanie i uderzenie, bez usuwania materiału.
2. Proces „usunięcia”: proces „usuwania”
Turning używa tokarki lub innego narzędzia maszynowego, używając ostrych narzędzi tnących, do usuwania nadmiaru materiału z większego paska lub pustego, stopniowo wytwarzając pożądany kształt i rozmiar. To bardziej jak „rzeźbiarz”, wielokrotnie redukujący przedmiot, dopóki nie osiągnie ostatecznej formy.
Zimna nagłówek jest preferowany, gdy potrzebujesz:
Duży - Produkcja woluminów (zwykle ponad 100 000 sztuk).
Produkt jest standardowym lub lekko zmodyfikowanym elementem mocującym (takim jak śruba, śruba, nit lub kołek).
Szukasz najwyższej siły materialnej i odporności na zmęczenie.
Jesteś wyjątkowo kosztowy - świadomy i chcesz zminimalizować koszt na część.
Geometria produktu spełnia wymagania procesu nagłówka zimnego (osiowo -symetryczne i można ją uformować przez stemplowanie).
Turowanie jest preferowane, gdy potrzebujesz:
Małe - produkcja lub szybkie prototypowanie (dowód). Produkt nie jest standardowy non -, w kształcie specjalnego - lub ma złożoną strukturę (np. Otwory promieniowe, płaskie rowki lub nie -).
Wymagane są wyjątkowo ścisłe tolerancje wymiarowe.
Zastosowany materiał nie nadaje się do nagłówka na zimno (np. Niektóre węgliki lub kruche materiały).
Wymagane jest wyjątkowo wysokie wykończenie powierzchni.
